污水處理項目職業(yè)病危害與防護對策

為了預防、控制和消除污水處理過(guò)程中的職業(yè)病危害，保護勞動(dòng)者健康及相關(guān)權益，根據國家關(guān)于建設項目職業(yè)病危害預評價(jià)和控制效果評價(jià)的要求，本文分析了污水處理項目可能產(chǎn)生的職業(yè)病危害因素，并預測其危害及程度，提出一些論證意見(jiàn)及相應的防護對策，供同仁們參考。

1.污水處理的一般工藝流程

污水首先經(jīng)過(guò)格柵排除柵渣，再經(jīng)過(guò)除油池、沉砂池、生化曝氣池及沉淀池，最后排入排水管網(wǎng)經(jīng)沉淀池沉淀的污泥，部分回流再經(jīng)生化曝氣池處理，清水達標排放，污泥則經(jīng)沉淀、自動(dòng)廂式壓濾脫水，外運。

污水處理工藝一般采用化學(xué)法和生物法相結合的方法。化學(xué)法采用氣浮法，除去水中大量的懸浮物和其他雜質(zhì)；生物法采用厭氧好氧生物接觸氧化法，進(jìn)一步除去水中有機物。

2.污水處理過(guò)程中的主要職業(yè)病危害因素

污水處理生產(chǎn)工序中存在的主要職業(yè)病危害因素有硫化氫、氨、鹽酸、氫氧化鈉以及病原微生物。

硫化氫的形成主要是在氣溫升高、水下厭氧條件下，淤泥中蛋白質(zhì)被細菌迅速分解，產(chǎn)生大量硫化氫氣體，溶解在污水和淤泥中。由于硫化氫的密度比空氣大，聚集在池內或低洼處，作業(yè)人員進(jìn)池內檢修或清理壓濾泥餅時(shí)，吸人高濃度的硫化氫氣體即可發(fā)生急性硫化氫中毒事故。一般情況下污水處理工序為巡檢作業(yè)，接觸硫化氫的機會(huì )很少，工藝過(guò)程中采用自動(dòng)控制、自動(dòng)檢測、在線(xiàn)顯示、自動(dòng)報警和遠程操作的先進(jìn)管理模式，所投加藥劑均為外購液態(tài)成品，自動(dòng)投加，淤泥脫水采用自動(dòng)廂式壓濾、機械清淤，且多為露天環(huán)境作業(yè)，因此，作業(yè)工人發(fā)生硫化氫中毒的可能性較小。但在非正常生產(chǎn)的情況下，例如，潛污泵發(fā)生故障需提升出水面維修，在提升過(guò)程中因攪動(dòng)污泥可使大量硫化氫逸散出來(lái)，此時(shí)，操作工人若距離污泥較近，則有可能吸入硫化氫而發(fā)生中毒；在維修管道閥門(mén)時(shí)，或需下井(下池)作業(yè)時(shí)，在狹小的空間內攪動(dòng)了污泥、污水，可使局部硫化氫濃度過(guò)高，當作業(yè)工人不注意個(gè)人防護時(shí)，可能發(fā)生急性硫化氫中毒甚至死亡事故。

污水處理設施主要包括調節池、酸堿中和池、混凝膠凝池、沉淀池、加藥罐、水泵、污泥脫水以及控制系統等。其中酸堿中和采用30％鹽酸、30％液堿中和調整 pH 值后再經(jīng)次氯酸鈉氧化處理達到三級排放標準。因此生產(chǎn)過(guò)程中可能接觸到鹽酸和氫氧化鈉。

在污水處理過(guò)程中，粗格柵、細格柵、提升泵站、沉砂池、貯砂池、水解池、生物接觸氧化池、二沉池、消毒間、污泥濃縮池、污泥脫水間等區域的作業(yè)工人均有可能接觸到硫化氫以及少量的氨類(lèi)物質(zhì)。

處理的污水有一部分是生活污水，其中可能存在病原體。在污水、污泥處理的生產(chǎn)過(guò)程中，可能接觸到病原體。

3 防護對策

3．1選址與布局

(1)污水處理項目嚴禁建在飲用水源的上游，并位于居民區當地夏季最小頻率風(fēng)向的上風(fēng)側；在生產(chǎn)區與辦公區之間設有足夠防護距離和綠化隔離帶，以減少對辦公區的影響；廠(chǎng)區道路順暢便于干化污泥外運。

(2)污水處理間應布置在遠離生產(chǎn)車(chē)間的廠(chǎng)區邊緣；對于聯(lián)合廠(chǎng)房的工藝布局，如必須安排在聯(lián)合廠(chǎng)房?jì)龋瑒t應與房?jì)雀艚^，門(mén)窗開(kāi)在車(chē)間以外，車(chē)間內側可選用密閉隔離窗，便于觀(guān)察，車(chē)間外的污水處理間應為暴露(露天)式。

(3)空壓機、風(fēng)機、水泵等噪聲設備應設單獨房間，并盡可能安排在底層，外墻開(kāi)門(mén)窗，內窗采用雙層密閉隔聲觀(guān)察窗，如內墻留有門(mén)窗。則必須與生產(chǎn)區之間設置隔離通道以隔聲，并設立隔聲值班室。

3．2工藝措施

改進(jìn)生產(chǎn)工藝，降低硫化氫的產(chǎn)生量；污水處理設計為敞開(kāi)式或露天式，使局部硫化氫的濃度降低；在污泥濃縮池和壓濾式脫水機工位安裝有效的密閉排風(fēng)設施，排出的硫化氫經(jīng)二級噴淋吸收裝置吸收凈化后高空排放；在產(chǎn)生臭氣的工位，安裝足夠數量的除臭噴淋頭，并保證噴淋液的安全性以及噴淋密度和噴淋頻次；改用機械清除污泥，減少硫化氫中毒機會(huì )。選用新型低噪聲設備，并采取降噪、隔聲措施，使作業(yè)場(chǎng)所的噪聲強度符合《工業(yè)企業(yè)噪聲控制設計規范》的要求。

3．3個(gè)人防護

接觸酸、堿的作業(yè)人員配備符合要求的工作服、靴、手套、口罩和防護眼鏡，防止或減輕眼睛和皮膚的化學(xué)性灼傷。按照《工業(yè)企業(yè)職工聽(tīng)力保護規范》的規定，對工作場(chǎng)所噪聲接觸衛生限值超標和有可能每班接觸噪聲 LA8h≥85 dB 的工人配備3種以上聲衰值足夠、舒適有效的護耳器(耳塞或耳罩)，并經(jīng)常維護、檢修，定期檢測其性能和效果，按期更換，確保處于正常使用狀態(tài)，保障作業(yè)工人身體健康。

3．4應急救援

(1)在污水處理工位設置硫化氫高毒作業(yè)區域紅色警示線(xiàn)和告知牌，說(shuō)明產(chǎn)生職業(yè)中毒危害的利t類(lèi)、后果、預防以及應急救治措施等。如必須下池，應先將池內污水和淤泥盡量抽出，向池內大量送風(fēng)換氣，并連續檢測硫化氫濃度，待池內空氣中硫化氫濃度符合國家衛生標準后，佩戴有效的氧氣呼吸器，在有專(zhuān)人監護和配備有效急救設施情況下，方可下池工作。

(2)設置自動(dòng)報警裝置和事故通風(fēng)設施，其通風(fēng)換氣次數不小于12次／h，通風(fēng)口的位置應設在墻面的低部。

(3)使用鹽酸和氫氧化鈉的工序有可能發(fā)生化學(xué)灼傷事故，其工作地點(diǎn)應設置沖洗眼睛和皮膚的事故噴淋裝置，其服務(wù)半徑(距離酸、堿作業(yè)點(diǎn))宜15 m內，一旦濺到眼內或皮膚，按操作規程可及時(shí)沖洗和救治，防止或減少對眼睛和皮膚的損傷。

(4)針對生產(chǎn)特點(diǎn)并結合作業(yè)場(chǎng)所可能存在的硫化氫、氨、鹽酸、氫氧化鈉等有毒化學(xué)物質(zhì)的毒性特點(diǎn)和理化特性，建立、健全“職業(yè)病危害事故應急救援預案”及設施，并定期進(jìn)行演練，對職業(yè)病防護設備、應急救援設施進(jìn)行經(jīng)常性的維護、檢修，定期檢測其性能和效果，確保其處于正常使用狀態(tài)，不得擅自拆除或者停止使用，以保證在突發(fā)意外事件中發(fā)揮作用，保護勞動(dòng)者職業(yè)安全和減少財產(chǎn)損失。并建立三級請示批準程序，作業(yè)工人應在得到安全和職業(yè)衛生主管領(lǐng)導的批準后，在采取預防措施條件下，密切監護的同時(shí)再繼續工作。作業(yè)工人一旦發(fā)生中毒，應首先報警，有組織地實(shí)施應急救援預案，防止為救人而死亡的悲劇發(fā)生。中毒者應立即脫離現場(chǎng)，更換衣服，給氧氣吸人，保持呼吸道暢通，防止喉及肺水腫的發(fā)生，并配備足夠數量的氧氣呼吸器及急救藥物。

3．5管理制度

(1)定期檢修設備，可減少設備發(fā)生故障的次數，從而減少工人接觸硫化氫的機會(huì )。

(2)項目單位與污水處理責任方之間簽訂相關(guān)協(xié)議，防止在項目單位內因作業(yè)不當而發(fā)生的職業(yè)病危害事故，明確各自的職業(yè)衛生管理職責，確定應當采取的防護措施和應急救援措施。

(3)對作業(yè)場(chǎng)所進(jìn)行職業(yè)病危害的定期檢測與評價(jià)，控制作業(yè)環(huán)境職業(yè)病危害因素的濃度(強度)．使之符合國家衛生標準的要求。

(4)設立職業(yè)衛生防治機構，配備專(zhuān)職職業(yè)衛生醫師。

(5)對接觸職業(yè)病危害的勞動(dòng)者，組織上崗前、在崗期間和離崗時(shí)的職業(yè)健康檢查，及時(shí)調離職業(yè)禁忌人員，建立、健全職業(yè)衛生檔案和勞動(dòng)者健康監護檔案；對噪聲作業(yè)人員進(jìn)行基礎聽(tīng)力測定和定期跟蹤聽(tīng)力測定，每年檢測作業(yè)場(chǎng)所的噪聲和工人暴露噪聲水平。

(6)提高對病原微生物的防護意識，對可能沾染病原體的工作場(chǎng)所設專(zhuān)用洗衣房。

(7)干化淤泥外運工位，應濕式作業(yè)并隨時(shí)清洗污染的地面，防止粉塵的二次污染。

總之。污水處理項目如能依據國家有關(guān)標準、規范進(jìn)行控制設計，積極采納上述防護對策，完善職業(yè)病防護措施的設計，并加強管理，可使生產(chǎn)環(huán)境中的職業(yè)病危害因素符合國家衛生標準的要求，防止職業(yè)危害的發(fā)生。