機(jī)械制造業(yè)主要生產(chǎn)工藝及職業(yè)病危害因素分析

一、機(jī)械制造業(yè)概述

機(jī)械制造是各種工業(yè)的基礎(chǔ)；機(jī)械制造水平是國家工業(yè)化水平和發(fā)達(dá)程度的重要標(biāo)志；機(jī)械制造工業(yè)涉及范圍廣，產(chǎn)業(yè)工人隊(duì)伍龐大，全國每年約有150-200萬勞動者從事機(jī)械制造產(chǎn)業(yè)。

二、機(jī)械制造業(yè)主要工藝流程

三、機(jī)械制造業(yè)主要工藝職業(yè)病危害因素分析及預(yù)防控制

1、鑄造工藝職業(yè)病危害因素分析及預(yù)防控制

（1）工藝流程

熔煉金屬、制造與零件形狀相適應(yīng)的鑄型，并將液態(tài)金屬澆注到鑄型中，待其冷卻凝固后，獲得鑄件或毛坯的工藝方法；鑄造方法很多，但最基本的方法是砂型鑄造。

（2）鑄造過程中職業(yè)病危害因素分析

粉塵：模樣制造、鑄件的落砂與清理過程中產(chǎn)生型砂塵；澆注過程產(chǎn)生金屬煙塵；吹掃過程的粉塵。

酚、甲醛和氨：用樹脂做膠黏劑制芯時接觸。

噪聲、振動等：震實(shí)、壓實(shí)等機(jī)械設(shè)備；吹掃過程的噪聲。

高溫與熱輻：射砂型和砂芯烘干設(shè)備、合金熔煉設(shè)備、澆筑過程產(chǎn)生。

化學(xué)毒物：煤爐產(chǎn)生一氧化碳、二氧化碳、二氧化硫和氮氧化物等。

高頻電磁場和微波輻射：采用高頻感應(yīng)爐，或微波爐加熱時則存在。

（3）職業(yè)病危害因素的預(yù)防與控制

機(jī)械化、自動化減少人工操作；

車間機(jī)械通風(fēng)、局部排風(fēng)；

濕式作業(yè)；

密閉除塵或局部除塵；

設(shè)立操作室、通風(fēng)裝置等，防止一氧化碳中毒；

崗位局部送風(fēng)等防暑降溫措施；

個人防護(hù)：如防塵、防毒、耳防護(hù)用品、防震動手套等。

2、鍛壓工藝職業(yè)病危害因素分析及預(yù)防控制

（1）工藝流程

鍛壓是對坯料施加外力，使坯料產(chǎn)生部分或全部的塑性變形，從而獲得鍛件的加工方法。

（2）鍛壓過程中職業(yè)病危害因素分析

噪聲和振動：一般為脈沖式噪聲，沖床、剪床可產(chǎn)生高強(qiáng)度噪聲；

高溫與熱輻射：加熱爐產(chǎn)生高溫與強(qiáng)輻射熱；

生產(chǎn)性粉塵：鍛造爐、鍛錘工序中加料、出爐、鍛造過程可產(chǎn)生金屬粉塵、煤塵和爐渣塵等；

毒物：燃燒鍛爐可產(chǎn)生一氧化碳、二氧化硫、二氧化碳、氮氧化物等有害氣體。

（3）職業(yè)病危害因素的預(yù)防與控制

充分利用車間有組織的自然通風(fēng)；

機(jī)械排風(fēng)，在鍛爐或加熱爐上，安裝局部排風(fēng)設(shè)施；

加熱爐隔熱、鍛好的鍛件及時運(yùn)出車間，減少車間熱源；

崗位局部送風(fēng)等防暑降溫措施；

個人防護(hù)，防塵、耳防護(hù)用品等。

3、熱處理工藝職業(yè)病危害因素分析及預(yù)防控制

（1）工藝流程

熱處理工藝主要是使金屬零件在不改變外形的條件下，改變金屬的性質(zhì)(硬度、韌度、彈性、導(dǎo)電性等）。

（2）熱處理過程中職業(yè)病危害因素分析

化學(xué)熱處理：如滲碳、滲氮等；

熱處理過程產(chǎn)生的有毒氣體：如氮化過程產(chǎn)生氨氣、氫化物、一氧化碳、氮氧化物；

高溫與熱輻射：各種加熱爐和被加熱的工件等；

高頻電磁場：高頻電爐；

噪聲：機(jī)械設(shè)備運(yùn)行時產(chǎn)生。

（3）職業(yè)病危害因素的預(yù)防與控制

車間機(jī)械通風(fēng)及局部通風(fēng)；

設(shè)備隔熱、崗位局部送風(fēng)等防暑降溫措施；

個人防護(hù)，防毒、防噪用品等。

4、表面處理工藝（電鍍）職業(yè)病危害因素分析及預(yù)防控制

（1）工藝流程

（2）表面處理工藝（電鍍）職業(yè)病危害因素分析

根據(jù)不同工藝使用不同的化學(xué)物質(zhì)而產(chǎn)生相應(yīng)的職業(yè)病危害；

工藝過程中通常產(chǎn)生酸霧、堿(硫酸、鹽酸、磷酸、氫氧化鈉、二氧化氮、鉻酸鹽、噪聲) ；

有些工藝會使用氰化物、鎳化合物、鎘及其化合物、氧化鋅、氯化物、苯、二甲苯、乙二醇等化學(xué)物質(zhì)。

（3）職業(yè)病危害因素的預(yù)防與控制

設(shè)置全室機(jī)械排風(fēng)系統(tǒng)，建議設(shè)置事故排風(fēng)裝置；

加強(qiáng)電鍍槽區(qū)域的局部排風(fēng)對生產(chǎn)過程中散發(fā)大量含酸、堿、氰化氫、鉻酸鹽、重鉻酸鹽等有害物質(zhì)的處理，槽設(shè)計(jì)槽邊局部防腐機(jī)械排風(fēng)系統(tǒng)：應(yīng)設(shè)槽邊側(cè)吸罩或吹吸式罩；

對含酸堿性排風(fēng)系統(tǒng)進(jìn)行酸堿中和后設(shè)置干法酸氣吸附凈化設(shè)備，對含鉻酸的排風(fēng)系統(tǒng)設(shè)置鉻酸回收器，對含氰的排風(fēng)單獨(dú)設(shè)置干法吸附凈化設(shè)備，廢氣凈化合格后經(jīng)15m或25m高排氣筒排放；

對具有劇毒特性的氰化物，現(xiàn)場要配備防毒面具、呼吸防護(hù)器等應(yīng)急救援設(shè)備及特效應(yīng)急解毒藥品；

就近設(shè)置沖淋設(shè)施和警示標(biāo)識；

報(bào)警裝置和聯(lián)鎖設(shè)計(jì)。

5、機(jī)械加工工藝職業(yè)病危害因素分析及預(yù)防控制

（1）工藝流程

機(jī)械加工是利用各種機(jī)床對金屬零件進(jìn)行的車、刨、鉆、磨、銑等冷加工。通常是通過鑄、鍛、焊、沖壓等方法制成金屬零件的毛坯，然后再通過切削加工制成合格零件，最后裝配成機(jī)器。

（2）機(jī)械加工過程中職業(yè)病危害因素分析

毒物：乳化液中存在礦物油、萘酸、油酸、堿等毒物；

粉塵：加工過程中的粗磨和精磨過程中，存在金屬粉塵、其他粉塵、鋁塵、矽塵；

噪聲：機(jī)床運(yùn)轉(zhuǎn)時產(chǎn)生。

（3）職業(yè)病危害因素的預(yù)防與控制

機(jī)械化、自動化減少人工操作；

車間機(jī)械通風(fēng)、局部排風(fēng)；

密閉除塵或局部除塵；

設(shè)立操作室、通風(fēng)裝置；

對高噪聲設(shè)備進(jìn)行重點(diǎn)治理，源頭控制（氣錘、空壓機(jī)、打磨、拋光、沖壓、剪切等）對高強(qiáng)度噪聲源集中布置；

設(shè)置隔聲房加以屏蔽，采取隔聲和吸聲處理；

空氣動力噪聲源在進(jìn)氣口或排氣口進(jìn)行消聲處理；

個人防護(hù)用品配備和使用。

6、焊接工藝職業(yè)病危害因素分析及預(yù)防控制

（1）工藝流程

常見的焊接工藝有手工電弧焊、埋弧焊、二氧化碳?xì)怏w保護(hù)焊、熔化電極氬弧焊、等離子焊等。

（2）焊接過程中職業(yè)病危害因素分析

手工電弧焊：電焊煙塵、紫外線、一氧化碳、二氧化氮、臭氧、噪聲、高溫，酸性焊條藥皮中主要金屬的氧化物(錳的氧化物、氧化鐵)，堿性焊條中的氟化氫、氟化物；奧氏體不銹鋼焊條中則含有不等量的鉻和少量鎳。焊接時在電弧高溫下可氧化產(chǎn)生氧化鉻(主要為二氧化鉻和三氧化鉻)，以及氧化鎳(為氧化鎳和五氧化二鎳)。

埋弧焊：電焊煙塵、紫外線、臭氧、噪聲、高溫，焊絲焊劑中主要金屬的氧化物、氟化氫。

二氧化碳?xì)怏w保護(hù)焊：臭氧、一氧化碳、二氧化氮、電焊煙塵、紫外線、噪聲、焊絲中主要金屬的氧化物。

熔化電極氬弧焊：臭氧、一氧化碳、二氧化氮、電焊煙塵、紫外線、噪聲、焊絲中主要金屬的氧化物(鉻、錳、鎳等)、高頻電磁場。

等離子焊：臭氧、一氧化碳、二氧化氮、電焊煙塵、紫外線、噪聲、焊粉中主要金屬的氧化物、高頻電磁場、放射危害、焊接前常用氯烴化合物（如三氯乙烯和四氯化碳）去除金屬表面油污，氯烴化合物在紫外線照射后分解產(chǎn)生光氣等有害氣體。

（3）職業(yè)病危害因素的預(yù)防與控制

改革工藝和改進(jìn)焊接材料，選用機(jī)械化、自動化程度高的設(shè)備，采用低錳、低氫、低塵焊條；氬弧焊和等離子弧焊接切割時不用釷鎢棒，改用放射性較低的鈰鎢或釔鎢電極，氬弧焊引弧及穩(wěn)弧措施，盡量采用脈沖裝置，而不用高頻振蕩裝置，在保證焊接質(zhì)量的前提下，合理選用工藝參數(shù)可降低噪聲；

提高操作者技術(shù)水平；

在專門的焊接車間或焊接量大、焊機(jī)集中的工作地點(diǎn)，采用全面機(jī)械通風(fēng)，除大型焊接車間外，采用局部通風(fēng)；

個人防護(hù)措施：使用鑲有特制防護(hù)鏡片的面罩，并根據(jù)焊接電流的強(qiáng)度不同來選用不同型號的濾光鏡片，焊工應(yīng)穿淺色或白色帆布工作服，并將袖口扎緊，領(lǐng)口扣好，皮膚不外露，以防止皮膚受到傷害，長時間在噪聲環(huán)境下工作的人員應(yīng)戴上護(hù)耳器，以減小噪聲對人的危害程度。